Presisi di Lingkungan Ekstrim: Optimalisasi Smelting Nikel dengan Optris CTratio Series

Industri pengolahan nikel di Indonesia tengah mengalami transformasi besar seiring meningkatnya permintaan global untuk baja tahan karat (stainless steel) dan komponen baterai kendaraan listrik. Namun, untuk menghasilkan produk akhir seperti Feronikel (FeNi) atau Nikel Sulfat yang memenuhi standar pasar, proses smelting (peleburan) harus dikelola dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.

Kualitas hasil smelting tidak hanya ditentukan oleh apa yang masuk ke dalam tungku, tetapi juga bagaimana setiap variabel proses dimonitor secara presisi. Berikut adalah faktor-faktor kritikal yang menentukan efisiensi dan kemurnian hasil peleburan nikel:

1. Karakteristik Bijih Nikel (Feedstock)

Kualitas bijih nikel (laterite) adalah variabel pertama yang menentukan desain dan output proses:

• Kadar Ni & Fe: Menentukan jenis produk akhir. Bijih nikel kadar tinggi (saprolite) biasanya diproses menjadi FeNi, sementara kadar rendah (limonite) diolah melalui jalur hidrometalurgi.

• Kadar Air (Moisture Content): Bijih nikel seringkali memiliki kadar air hingga 30-40%. Pemantauan suhu pada tahap drying (pengeringan) sangat krusial; jika tidak efisien, konsumsi energi akan membengkak dan biaya produksi meningkat tajam.

• Pengotor (SiO2 & MgO): Rasio Silika dan Magnesium yang tidak seimbang dapat mengganggu fluiditas terak (slag) dan mempercepat keausan dinding tungku.

2. Presisi Parameter Operasional dan Bahan Kimia

Keberhasilan ekstraksi nikel sangat bergantung pada kestabilan parameter di dalam reaktor atau tungku:

• Kontrol Suhu dan Tekanan: Pada teknologi RKEF (Rotary Kiln Electric Furnace), stabilitas suhu termal adalah kunci. Di sisi lain, teknologi HPAL (High Pressure Acid Leaching) sangat bergantung pada sensor tekanan dan suhu yang tahan terhadap korosi ekstrim.

• Manajemen Bahan Kimia: Penggunaan asam sulfat, soda kaustik, dan agen flokulan harus diukur dengan presisi tinggi. Kelebihan atau kekurangan bahan kimia tidak hanya menurunkan kemurnian nikel, tetapi juga berdampak buruk pada efisiensi biaya dan lingkungan.

• Pengaturan pH dan Waktu Reaksi: Dalam proses hidrometalurgi, kontrol pH yang akurat adalah instrumen utama untuk memastikan pemisahan nikel dari logam pengotor lainnya berjalan sempurna.

3. Peran Teknologi dan Pemeliharaan Peralatan

Pemilihan teknologi (Pirometalurgi vs Hidrometalurgi) harus disesuaikan dengan karakteristik geologi cadangan nikel. Namun, apapun teknologinya, pemeliharaan preventif pada instrumen kontrol adalah keharusan.

Kerusakan pada sensor suhu atau transmiter tekanan yang tidak terdeteksi dapat menyebabkan downtime yang mahal atau bahkan kegagalan fatal pada unit smelter.

4. Integritas Data dan Sampling

Faktor eksternal seperti kontaminasi sampel saat pengujian laboratorium dapat memberikan data yang salah mengenai kadar bijih. Oleh karena itu, digitalisasi data instrumentasi dari lapangan ke ruang kontrol (Control Room) menjadi solusi untuk meminimalisir kesalahan manusia (human error) dan memastikan transparansi kualitas bahan baku.

Solusi Instrumentasi Smelter dari PT Hexana Semesta

Memastikan kualitas nikel yang kompetitif di pasar global memerlukan dukungan teknologi kontrol proses yang tidak mengenal kompromi. PT Hexana Semesta, sebagai mitra solusi instrumentasi Anda, menyediakan unit Optris CTratio Series yang siap diintegrasikan ke dalam sistem kontrol smelter Anda.

Optris CT Ratio Series

Implementasi pada Proses Smelting Nikel

Penggunaan Optris CTratio Series di fasilitas smelter nikel membantu operator dalam:

• Monitoring Suhu Kalsinasi & Peleburan: Memastikan reaksi kimia terjadi pada titik suhu yang tepat untuk memaksimalkan recovery rate nikel.

• Efisiensi Bahan Kimia & Energi: Pengukuran suhu yang akurat mencegah pemborosan energi pada burner dan memastikan bahan kimia pemurni bekerja secara optimal sesuai parameter suhu.

• Pengurangan Downtime: Dengan ketahanan termal hingga 315°C, risiko kerusakan instrumen akibat panas ambien dapat ditekan secara signifikan.

Pemasangan Optris CT Ratio

Jangan biarkan lingkungan ekstrem menghambat akurasi data Anda.

Tingkatkan standar efisiensi dan keamanan operasional smelter Anda dengan teknologi pyrometer terbaik dari Optris. Tim ahli kami siap memberikan dukungan teknis mulai dari pemilihan spesifikasi hingga proses instalasi.

Pelajari Spesifikasi Optris CTratio di Sini

Konsultasikan Kebutuhan Smelter Anda dengan PT Hexana Semesta, Sekarang.

Kontak Kami