Optimasi Suhu dalam Industri Produk Mie Instan: Kunci Kualitas dan Efisiensi Produksi

Dalam industri manufaktur pangan, khususnya produksi mie instan, konsistensi adalah segalanya. Namun, tahukah Anda bahwa rahasia di balik tekstur mie yang sempurna dan masa simpan yang lama terletak pada presisi kendali suhu?

Sebagai penyedia solusi instrumentasi industri, PT Hexana Semesta memahami bahwa penyimpangan suhu sekecil apa pun dapat berdampak pada kerugian material dan penurunan kualitas produk. Berikut adalah analisis mendalam mengapa pengendalian suhu menjadi aspek kritikal dalam proses produksi mie instan.

1. Presisi Pengukusan (Steaming) untuk Gelatinisasi Sempurna

Proses pengukusan memerlukan suhu stabil antara 80°C hingga 100°C. Di sinilah peran penting sensor suhu (seperti RTD atau Thermocouple) berkualitas tinggi.

• Dampaknya: Tanpa akurasi sensor, proses gelatinisasi pati tidak akan merata. Akibatnya, mie bisa menjadi terlalu lembek atau justru masih mentah di bagian dalam, yang akan merusak reputasi merek di mata konsumen.

2. Penggorengan dan Pengeringan: Menjaga Stabilitas Lemak

Pada tahap dehidrasi, suhu minyak atau udara panas harus dikontrol dengan sangat ketat.

• Penggorengan (Frying): Suhu minyak yang tidak stabil tidak hanya memengaruhi kadar air, tetapi juga mempercepat kerusakan minyak itu sendiri. Instrumen kontrol yang presisi mencegah pembentukan asam lemak bebas yang menyebabkan bau tengik.

• Pengeringan (Air Drying): Untuk varian mie sehat, akurasi transmiter suhu memastikan udara panas terdistribusi merata sehingga kadar air mencapai target 10-12% tanpa membuang energi berlebih.

3. Tahap Pendinginan dan Pencegahan Kontaminasi

Sebelum pengemasan, mie wajib didinginkan hingga mendekati suhu ruang. Penggunaan sistem monitoring suhu otomatis pada jalur konveyor sangat krusial untuk mencegah kondensasi. Uap air yang terjebak dalam kemasan akibat suhu produk yang terlalu tinggi adalah penyebab utama pertumbuhan jamur.

4. Integrasi Sistem Monitoring 4.0 untuk Efisiensi Energi

Integrasi sensor suhu ke dalam sistem kontrol terpusat memungkinkan pabrik untuk:

• Mengurangi Reject Rate: Deteksi dini fluktuasi suhu mencegah satu batch produksi rusak.

• Optimasi Konsumsi Bahan Bakar: Kendali suhu yang akurat pada boiler dan oven menekan biaya operasional perusahaan secara signifikan.

Solusi Revolusioner: Thermal Imager Optris Xi 400

Untuk mencapai presisi maksimal, PT Hexana Semesta merekomendasikan penggunaan Thermal Imager Optris Xi 400. Ini adalah terobosan dalam pemantauan suhu non-kontak yang memberikan visibilitas penuh terhadap distribusi panas di setiap tahap produksi secara real-time.

Fitur Unggulan Optris Xi 400 untuk Manufaktur Pangan:

• Ukuran Kompak & Fokus Bermotor: Mudah diintegrasikan ke ruang mesin yang sempit. Fokus dapat diatur melalui software tanpa perlu menyentuh sensor di area panas.

• Fungsi Smart Line Scanning: Sangat ideal untuk memantau mie yang bergerak cepat di atas konveyor, memberikan gambaran suhu yang kontinu dan menyeluruh.

• Ketahanan Industri: Dengan desain yang kokoh, sensor ini mampu beroperasi di lingkungan pabrik yang lembab dan bersuhu tinggi.

  
  
  
  

  

  Optris Xi 400

Monitoring Suhu Pada Produksi Mie Instant

Monitoring Suhu Pada Produksi Mie Instant

Tingkatkan Kualitas Produksi Bersama PT Hexana Semesta

Penggunaan instrumentasi yang tepat seperti Optris Xi 400 tidak hanya menjaga kualitas rasa dan tekstur mie instan Anda, tetapi juga meminimalisir pemborosan energi dan risiko produk gagal (reject).

Sebagai distributor resmi solusi termometer inframerah dan thermal imager, PT Hexana Semesta siap membantu Anda mengintegrasikan teknologi pemantauan suhu tercanggih ke dalam sistem produksi Anda untuk memastikan setiap kemasan mie memiliki standar kualitas terbaik.

Optris Xi 400

Siap meningkatkan standar kualitas produksi Anda?

Pelajari lebih lanjut mengenai spesifikasi teknis dan keunggulan Optris Xi 400 atau konsultasikan kebutuhan kustomisasi sistem Anda dengan tim teknis kami.

Hubungi Kami Sekarang