Solusi Fleksibel untuk Industri Baja dan Aluminium: Aplikasi EMG BREIMO

Dalam industri pengolahan logam lembaran, ketepatan dimensi adalah dasar dari setiap proses yang efisien dan berkualitas. Salah satu parameter yang paling krusial adalah lebar strip logam, yang harus dijaga secara konsisten di seluruh tahap produksi—mulai dari rolling, slitting, hingga recoiling. Tanpa sistem pengukuran yang andal, bahkan deviasi kecil bisa berdampak pada kesalahan produk, limbah material, atau penolakan dari pelanggan.

Untuk menjawab kebutuhan tersebut, EMG Automation GmbH menghadirkan EMG BREIMO—sistem pengukuran lebar strip secara non-kontak, yang dirancang untuk memberikan data real-time dan presisi tinggi di lingkungan industri yang menantang.

Dirancang untuk Fleksibilitas Industri Logam

EMG BREIMO merupakan solusi pengukuran lebar yang dapat diaplikasikan secara fleksibel di berbagai jenis pabrik logam, baik baja karbon, stainless steel, maupun aluminium. Sistem ini dapat dipasang di berbagai bagian lini produksi, seperti:

• Cold rolling mill: untuk memantau lebar strip selama proses pelapisan atau pengurangan ketebalan.

• Hot rolling line: meskipun kondisi ekstrem, sistem ini tetap mampu memberikan pembacaan akurat.

• Slitting line: menjamin hasil potong strip tetap dalam toleransi lebar yang diizinkan.

• Recoiling line: untuk memverifikasi konsistensi dimensi sebelum digulung ulang atau dikirim ke pelanggan.

Sistem ini mampu membaca strip dengan permukaan yang mengkilap, buram, bahkan berlapis logam atau cat—menjadikannya sangat serbaguna dalam menangani berbagai variasi material dan kondisi.

Teknologi Non-Kontak yang Andal

Berbeda dengan sistem pengukuran konvensional yang menggunakan sensor mekanik atau alat ukur kontak langsung, EMG BREIMO menggunakan teknologi optik presisi tinggi yang bekerja tanpa menyentuh material.

Selain itu, karena tidak ada komponen yang bergesekan secara langsung dengan strip, sistem ini pun bebas dari keausan yang biasa terjadi pada alat ukur berbasis kontak. Bahkan dalam kondisi produksi yang menantang—seperti ketika strip bergerak cepat atau mengalami getaran—BREIMO tetap mampu memberikan pembacaan yang akurat dan stabil, menjadikannya pilihan yang sangat andal untuk pengawasan dimensi di lini produksi logam.

Sensor-sensor dalam sistem BREIMO juga mampu memberikan data kontinu secara real-time yang langsung terhubung ke sistem kontrol (SCADA, DCS, atau PLC), memungkinkan operator melakukan adjustment langsung bila terjadi deviasi.

Data untuk Kualitas dan Efisiensi

Salah satu keunggulan utama dari EMG BREIMO terletak pada kemampuannya dalam menyediakan data pengukuran yang akurat dan dapat diandalkan untuk mendukung berbagai aspek penting di lini produksi. Data ini tidak hanya bermanfaat untuk pengawasan kualitas, tetapi juga sangat berharga untuk dokumentasi teknis dan pengambilan keputusan berbasis data.

Dengan informasi yang tepat mengenai lebar strip, pabrik dapat secara proaktif menghindari pemborosan material akibat dimensi yang tidak sesuai, memastikan setiap produk memenuhi spesifikasi yang diminta oleh pelanggan, serta meningkatkan efisiensi proses produksi secara keseluruhan dengan mendeteksi potensi penyimpangan sejak dini sebelum berdampak lebih luas.

Cocok untuk Berbagai Jenis Produk Logam

EMG BREIMO digunakan secara luas di berbagai sektor industri logam, mulai dari:

• Baja galvanis dan Galvalume

• Aluminium coil dan foil

• Stainless steel strip

• Produk slitted untuk otomotif dan konstruksi

Fleksibilitasnya dalam menangani berbagai ukuran lebar strip, jenis permukaan, dan kecepatan jalur menjadikannya investasi yang cocok untuk lini produksi yang terus berkembang dan berorientasi pada kualitas.

Kesimpulan

EMG BREIMO bukan hanya alat ukur, tapi solusi pengawasan dimensi yang memberikan nilai tambah bagi pabrik logam yang ingin menjaga konsistensi, efisiensi, dan kualitas produk. Dengan sistem non-kontak yang presisi dan mudah diintegrasikan ke berbagai jenis lini, BREIMO adalah jawaban modern untuk tantangan klasik: menjaga lebar strip tetap sesuai standar.

Ingin tahu bagaimana sistem ini dapat diterapkan di lini produksi anda? Hubungi kami untuk konsultasi teknis lebih lanjut.